新能源汽車高壓線束連接動力電池、驅動電機和高壓控制系統(tǒng)，負責電力和信號的高效傳輸。聯(lián)連固將帶你走進新能源汽車線束的生產工藝，從原材料選型到最終產品檢測這一過程如何實現(xiàn)。

【原材料選型】

線束原材料的選擇尤其重要。高壓線束上使用的原材料包括各種高壓連接器、接線端子、高壓導線、波紋管、熱縮管、屏蔽環(huán)、導電膠帶等。一般來說，高壓導線需要選擇橙色導線，并且其絕緣外皮上清晰標注有電壓等級和警示標志。高壓線束的耐溫等級-40℃ ~+125℃/150℃，當然客戶有特殊需求，也可將溫度等級做到180℃甚至是200℃。此外，折彎半徑、是否屏蔽等也是選型的重要考量因素。

【裁線與剝皮】

接下來是裁線與剝皮的過程。裁線要求尺寸精確，不能過長或過短，并且斷面平齊。剝皮則需要確保后無散開或鼓包現(xiàn)象。對于多芯結構線纜，還需對每根單獨剝皮，并注意剝皮時不損傷內部銅絲。

【預裝尾部附件】

預裝尾部附件是一個關鍵步驟。根據(jù)連接器的結構，確定尾部附件的類型，比如開式或閉式波紋管。

【屏蔽層處理】

屏蔽層的處理是保證線束質量的關鍵。操作人員需佩戴護目鏡，防止屏蔽絲飛濺造成傷害。重點是控制屏蔽絲的打散與外翻，嚴禁出現(xiàn)漏絲或刺破線皮現(xiàn)象。

【壓接端子與屏蔽圈】

閉式端子的壓接需要符合特定要求，通常會設計專用的壓接定位工裝以保證尺寸和形狀的準確性。屏蔽圈的壓接是另一精細活，需一次壓接成型，并確保壓接后屏蔽絲不會散落到連接器內部。

【連接器裝配】

在裝配連接器時，需要注意鎖緊力矩，確保電線與連接器的防水性能。低壓線與高壓線纏繞裝配時，預留適當長度以防止受力脫出。

【檢測與品質管控】

最后是嚴格的檢測流程，包括電性能測試如導通、絕緣耐壓測試，以及氣密檢測等，聯(lián)連固通過了ISO 9001、IATF 16949質量管理體系認證，特設置的實驗室中配置檢測設備五十余臺，每一根線束生產完成后都進行了嚴格的質量把控，確保了線束的可靠性和安全性。

眾所周知，線束加工產品與線纜生產不同，線纜大多都是標準產品，以及少數(shù)非標定制產品；而線束加工產品每一款都相當于定制產品，對其組裝加工能力有嚴格要求。

聯(lián)連固公司能根據(jù)您的需求為您提供恰當滿意的線束連接解決方案，為您提供選型服務。選擇聯(lián)連固進行線束加工，您不僅會得到優(yōu)質滿意產品，更是選擇了一個可靠的合作伙伴，想了解更多汽車線束詳情，請訪問聯(lián)連固官網：http://maifans.cn/